1、PC注塑件的應(yīng)用

某款車前照燈配光鏡是用PC制造。PC具有較好的透光率、折射率等優(yōu)點(diǎn)和較好的機(jī)械性能，是前燈配光鏡的材料。配光鏡表面質(zhì)量高，不準(zhǔn)有發(fā)黃、有熔接痕、銀絲、氣泡、震紋、霧暈和白煙等缺陷，塑件還有鍍膜處理，增加表面耐候性和硬度，塑件外表而比較大，形狀呈異形狀態(tài)，給成型帶來了一定的難度。PC材料屬于非結(jié)晶性塑料，其熔融黏度較尼龍、聚苯乙烯大得多，這對注塑充模有影響。

因?yàn)榱鲃娱L度隨黏度增加而縮短，其流動特性接近于牛頓型流體，熔融黏度受剪切速度的影響較小，對溫度的變化則十分敏感，因此在注塑過程中，通過提高溫度來降低黏度比增加壓力更有效。一般使用溫度在290～310℃，溫度低于280℃，熔體黏度大，流動性小，充模不足和表面無光澤；如果超過310℃，過熱分解使塑件顏色變深，會有黑點(diǎn)等缺陷，力學(xué)性能下降，以至變脆報(bào)廢。不用模溫機(jī)，產(chǎn)品光靠自身料溫是無法成型的，因此使用模溫機(jī)控制模溫。通常，與冷卻時(shí)的料溫和模溫之間的差值大致成正比的關(guān)系，模溫應(yīng)盡量求高。PC制品在140℃模溫的情況下順利脫模，模溫一般保持85～140℃。模溫過高時(shí)，塑料制件冷卻慢，成型周期延長，容易粘模，使制件在脫模過程中產(chǎn)生變形。

車燈配光鏡

模溫控制對決定最終制件的充填程度、外觀、殘余應(yīng)力是非常重要的。在成型PC時(shí)使用模溫機(jī)來控制模溫。較高的模溫，往往會產(chǎn)生良好的流動、較高的熔接線強(qiáng)度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，但成型周期會延長。若模溫比較低，就會導(dǎo)致高內(nèi)應(yīng)力并損壞制件的性能。

經(jīng)過實(shí)踐后用3臺模溫機(jī)進(jìn)行控制，根據(jù)材料流動性、制件表面和循環(huán)周期而言，模具溫度140℃左右時(shí)，可得到較好的結(jié)果。定模塑芯和動模型芯在80～110℃，分別接1臺模溫機(jī)控制。溫度直接和塑件表面有關(guān)系，模溫高使塑件表面光澤，應(yīng)力小。定模模板和動模模板在（60±5）℃，專門有l(wèi)臺模溫機(jī)控制。動定模型芯外面有個(gè)保護(hù)屏障，保持定模和動模犁芯的溫度。料筒溫度在285～310℃，塑件能達(dá)到質(zhì)量要求。

2、PMMA注塑件的應(yīng)用

PMMA除了有較好的機(jī)械性能外，它具有優(yōu)良的耐候性，處于熱帶氣候下暴曬多年，它的透明度和色澤變化很小。在加速老化240 h后透光率仍然是92%，在室外使用10年后僅降至89%，被作為汽車后燈的配光鏡首選材料。PMMA屬于非結(jié)晶性材料，注塑中用模溫機(jī)控制模溫。

3、尼龍66和玻纖注塑件的應(yīng)用

尼龍66以其優(yōu)越力學(xué)性能，耐熱，耐磨，自潤滑，耐低溫，阻燃等性能而被廣泛應(yīng)用機(jī)電行業(yè)。為了提高尼龍66機(jī)械性能，加入各種改性劑，玻纖是其中的一樣。玻纖以其高性價(jià)比而被用丁各種高性能工程塑料的增強(qiáng)、增韌。尼龍66/GF30是尼龍66和30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）玻纖共混、擠出、冷卻、造粒得到的產(chǎn)品。圖3是1種儀表機(jī)蓋·用尼龍66/GF30制成，外形尺寸為φ140.()mm，高40.0 mm，均厚5.0 mm．主要用于有強(qiáng)度、韌性、阻燃等性能要求的產(chǎn)品，同時(shí)也是產(chǎn)品的外觀件，對表面光滑度要求高。但實(shí)際生產(chǎn)中，材料經(jīng)干燥，注塑料溫265～270℃，作出的產(chǎn)品纖維全部浮在表而上，比較粗糙和松散，用戶需設(shè)法作表面處理再使用，效果不好。

尼龍66加入玻纖后，玻纖長度、分散、含量、偶聯(lián)劑、潤滑劑和添加劑等都會與基體作用，工藝條件等因素都會影響到塑件的表面質(zhì)量。其中共混溫度過低，會使玻纖和基體的結(jié)合變差，包覆效果不佳；溫度過高，尼龍66有降解，影響制品性能，是導(dǎo)致玻纖外浮的原因。經(jīng)過多次試驗(yàn)，用模溫機(jī)控制定模溫度80～100℃，有時(shí)為110℃，同時(shí)動模接冷卻水保持溫度30～40℃。壓力和速度等做了相應(yīng)的調(diào)整，冷卻時(shí)間適當(dāng)延長6～10 s，塑件表面尼龍66樹脂多了，表而相應(yīng)的纖維少了或者到機(jī)蓋內(nèi)部去了，塑件表面質(zhì)量好了。

玻纖在尼龍66中是無規(guī)則的，大小、長短不一致的，而熔體內(nèi)纖維流動不隨溫度的變化而有變化的，由此較高的溫度可以改善樹脂的流動性，從而通常會使制件表面平滑、有光澤，特別是提高玻纖增強(qiáng)型樹脂制件的表面美感。同時(shí)還改善熔合線的強(qiáng)度和外表。類似含玻纖其他材料也能用模溫改善塑件表而質(zhì)量。

4、聚丙烯(PP)注塑件的應(yīng)用

PP為非極性的結(jié)晶性高聚物，模溫是注塑結(jié)晶性聚合物重要的工藝參數(shù)，它決定了結(jié)晶條件。在熔點(diǎn)附近時(shí)，它的容積發(fā)生很大變化，這是由熱收縮和結(jié)晶化所成的。結(jié)晶化的進(jìn)行及成型收縮的增加是產(chǎn)生氣泡的原因，而各個(gè)方向收縮率的不均性及充模時(shí)的分子定向所致的內(nèi)應(yīng)力是形成制品強(qiáng)度低和容易變形的原兇。制品的壁越厚，樹脂溫度低，模溫越高，則成型收縮越大。為了減少產(chǎn)品收縮和變形，降低模溫是一個(gè)途徑，釋放熱最。過去用冷卻水冷卻，到了夏天（氣溫在38℃以上）。環(huán)境很熱，模具的散熱很差，只有靠延長冷卻時(shí)間米保證塑件生產(chǎn)，這樣的效益很低。

采用了冷水機(jī)進(jìn)行冷卻模具，并控制模具溫度在50～60℃范圍，減少應(yīng)力影響，使冷水機(jī)出水溫度控制在10℃左右，冷卻時(shí)間從以前的100 s降到70s．大大地減少了冷卻時(shí)間，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證，縮短了生產(chǎn)周期。