認識模溫機的優(yōu)點與缺點

毫無疑問，綜合經(jīng)濟與技術(shù)多方面考慮，我們完全可以在市場上找到與您的需求相匹配的模溫機。但實際上怎么從多種品牌，多種系列中選擇并不是一件很容易的事情。除考慮到成本，首先還需了解到:產(chǎn)品供貨的及時性，售后服務(wù)的質(zhì)量，機器能否擴展等等。其實對您最為重要的是獲取適合您需求的模溫機的技術(shù)參數(shù)，以此來衡量對您的可用性。 

導(dǎo)熱介質(zhì)作為第一標準 

首先，要決定用導(dǎo)熱油或是用水。在允許的控溫范圍內(nèi)，基于水良好的導(dǎo)熱性能，優(yōu)先選用水式。 

水式模溫機 

當(dāng)模具的溫度需求不超過95℃時，模溫機工作方式為非封閉式的;高于95℃時，須選用封閉式工作方式以確保系統(tǒng)內(nèi)部有一定的壓力，避免導(dǎo)熱介質(zhì)的蒸發(fā)。 

當(dāng)模具處于高溫狀態(tài)時，譬如:熱塑性材料在注塑成型的過程中，精確及快速的導(dǎo)熱是必須的。這對精度要求高的制品顯得憂為重量?；谝话阈吞柲＞邿崃鞯纼?nèi)部空間的有限性，熱水式模溫機比油式模溫機更合適。在溫度達到200℃壓力為16Bar時，水式模溫機的優(yōu)越性顯得更為突出。 

水式模溫機的控溫范圍為：5℃~200℃。 

油式模溫機 

油式模溫機的控溫范圍為45℃~350℃。 

非封閉式油式模溫機的溫度最高可達200度?？紤]到某些導(dǎo)熱介質(zhì)在200℃時會發(fā)生熱解反應(yīng)。因此該系列模溫機選用的導(dǎo)熱介質(zhì)熱解反應(yīng)濕度要高于200℃，以免熱解反應(yīng)會使分解的碳鎖附到熱介質(zhì)的表面，這樣就減少了介質(zhì)的導(dǎo)熱性能，最終會使模具的濕度不能夠很好的控制。 

基于油在高溫下易發(fā)生熱解反應(yīng)，所以在油溫高于200℃時應(yīng)采取安全的措施避免熱解反應(yīng)的進行，必要時需檢查導(dǎo)熱介質(zhì)的流速，如流速太低，系統(tǒng)應(yīng)有自動關(guān)機的功能。 

另外，應(yīng)避免導(dǎo)熱介質(zhì)的氧化問題。氧化反應(yīng)會增加介質(zhì)的粘度，使介質(zhì)的導(dǎo)熱性能下降，同樣會對模具的溫度控制產(chǎn)生影響。因此在往油箱中倒油時須緩慢將油倒入，并使介質(zhì)溫度制在100℃左右。 

冷卻方式，第二選擇標準 

選用機器時，還需注意到導(dǎo)熱介質(zhì)的冷卻方式問題。冷卻方式分為直接和間接兩種。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開。這種冷卻方式采用的導(dǎo)熱介質(zhì)一般是油式。冷卻介質(zhì)的熱量被熱介質(zhì)吸收后直接進入到交換閥內(nèi)。間接冷卻方式僅僅用在油式模溫機上，因該種冷卻方式的冷卻能力不強，使用此種冷卻方式時一定要保證冷卻水的清潔，以免雜質(zhì)將管道堵塞進而影響到機器的控溫性能。 

直接冷卻方式的優(yōu)點 ： 

間接冷卻方式的缺點:熱量會在熱交換器中散失。因此，當(dāng)介質(zhì)的實際溫度與設(shè)定值偏差較大時，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。 使用直接冷卻方式時，冷卻水直接進入回路中，而不需要使用熱交換器。采用此種冷卻方式可以大大提高系統(tǒng)的冷卻能力，進而可將導(dǎo)熱介質(zhì)快速地降溫。可使用電動閥或多段電磁閥控制以增加系統(tǒng)的控制精度。使用直接冷卻方式的前提是:封閉回路;導(dǎo)熱介質(zhì)需使用潔凈水。 

單回路、雙回路、多回路控制系統(tǒng)，第三選擇標準 

首先，要區(qū)分什么是單回路，雙回路及多回路控制系統(tǒng)。 

單回路控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。根據(jù)其控溫范圍有多種系列。 

雙回路控制系統(tǒng)使用場合為模具的動、定模板所需的溫度不同的情況下。根據(jù)兩塊模板對溫度需求的不同來控制兩回路的溫度及調(diào)整泵浦的流速。同時冷卻水的電源與主機電源接在同一接線盒內(nèi)，使減少整機尺寸。 

多回路控制系統(tǒng)含有多個單獨的回路，每個回路用于控制產(chǎn)品成型階段需求的不同的溫度。故此系統(tǒng)對于控制結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具、特殊工序的技術(shù)產(chǎn)品可達到完美的效果。