高溫模溫機的優(yōu)點與缺點

毫無疑問，綜合經濟與技術多方面考慮，我們完全可以在市場上找到與您的需求相匹配的模溫機。但實際上怎么從多種品牌，多種系列中選擇并不是一件很容易的事情。除考慮到成本，首先還需了解到:產品供貨的及時性，售后服務的質量，機器能否擴展等等。其實對您最為重要的是獲取適合您需求的模溫機的技術參數(shù)，以此來衡量對您的可用性。

1.導熱介質作為第一標準

首先，要決定用導熱油或是用水。在允許的控溫范圍內，基于水良好的導熱性能，優(yōu)先選用水式。

（1）水式模溫機

當模具的溫度需求不超過95℃時，模溫機工作方式為非封閉式的;高于95℃時，須選用封閉式工作方式以確保系統(tǒng)內部有一定的壓力，避免導熱介質的蒸發(fā)。當模具處于高溫狀態(tài)時，譬如:熱塑性材料在注塑成型的過程中，精確及快速的導熱是必須的。這對精度要求高的制品顯得憂為重量。基于一般型號模具熱流道內部空間的有限性，熱水式模溫機比油式模溫機更合適。在溫度達到200℃壓力為16Bar時，水式模溫機的優(yōu)越性顯得更為突出。

水式模溫機的控溫范圍為：5℃~200℃。

（2）油式模溫機

油式模溫機的控溫范圍為45℃~350℃，根據(jù)您所需要的控溫需求，恒銳機械提供多種系列供您選擇。

非封閉式油式模溫機的溫度最高可達200度?？紤]到某些導熱介質在200℃時會發(fā)生熱解反應。因此該系列模溫機選用的導熱介質熱解反應濕度要高于200℃，以免熱解反應會使分解的碳鎖附到熱介質的表面，這樣就減少了介質的導熱性能，最終會使模具的濕度不能夠很好的控制

基于油在高溫下易發(fā)生熱解反應，所以在油溫高于200℃時應采取安全的措施避免熱解反應的進行，必要時需檢查導熱介質的流速，如流速太低，系統(tǒng)應有自動關機的功能。

另外，應避免導熱介質的氧化問題。氧化反應會增加介質的粘度，使介質的導熱性能下降，同樣會對模具的溫度控制產生影響。因此在往油箱中倒油時須緩慢將油倒入，并使介質溫度制在100℃左右。

2.冷卻方式，第二選擇標準

選用機器時，還需注意到導熱介質的冷卻方式問題。冷卻方式分為直接和間接兩種。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開。這種冷卻方式采用的導熱介質一般是油式。冷卻介質的熱量被熱介質吸收后直接進入到交換閥內。間接冷卻方式僅僅用在油式模溫機上，因該種冷卻方式的冷卻能力不強，使用此種冷卻方式時一定要保證冷卻水的清潔，以免雜質將管道堵塞進而影響到機器的控溫性能。

直接冷卻方式的優(yōu)點 ：

間接冷卻方式的缺點:熱量會在熱交換器中散失。因此，當介質的實際溫度與設定值偏差較大時，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。 使用直接冷卻方式時，冷卻水直接進入回路中，而不需要使用熱交換器。采用此種冷卻方式可以大大提高系統(tǒng)的冷卻能力，進而可將導熱介質快速地降溫。可使用電動閥或多段電磁閥控制以增加系統(tǒng)的控制精度。使用直接冷卻方式的前提是:封閉回路;導熱介質需使用潔凈水。

3.單回路、雙回路、多回路控制系統(tǒng)，第三選擇標準

首先，要區(qū)分什么是單回路，雙回路及多回路控制系統(tǒng)。

單回路控制系統(tǒng)結構緊湊，體積小。根據(jù)其控溫范圍有多種系列。

雙回路控制系統(tǒng)使用場合為模具的動、定模板所需的溫度不同的情況下。根據(jù)兩塊模板對溫度需求的不同來控制兩回路的溫度及調整泵浦的流速。同時冷卻水的電源與主機電源接在同一接線盒內，使減少整機尺寸。

多回路控制系統(tǒng)含有多個單獨的回路，每個回路用于控制產品成型階段需求的不同的溫度。故此系統(tǒng)對于控制結構復雜的制品結構復雜的模具`特殊工序的技術產品可達到完美的效果。