燃?xì)饽貦C(jī)水垢的清洗方法

注塑成型過(guò)程的水垢形成會(huì)嚴(yán)重影響冷卻效果，致使注塑成型周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率降低。定期對(duì)冷卻水道內(nèi)表面生成的水垢進(jìn)行清洗是保證正常生產(chǎn)的重要措施。

清洗水垢的方法有物理清洗法和化學(xué)清洗法兩種，可單獨(dú)進(jìn)行或混合進(jìn)行。

一、物理清洗法

物理清理法的特點(diǎn)是方法簡(jiǎn)便。包括人工捅刷、吹氣清洗、高壓水清洗。

人工捅刷就是通過(guò)人工或壓縮空氣用清洗桿或尼龍刷捅入冷卻水道內(nèi)，除去水道內(nèi)的沉積物。這種方法可以除去大塊沉積物，并可將水垢捅刷脫落或松裂，為進(jìn)行其他清洗方法作預(yù)備工作。

吹氣清洗是在人工捅刷后，采用比冷卻水壓力高0.15～0.2MPa的高壓空氣，通過(guò)旁通閥門，隨冷卻水吹入冷卻水道內(nèi)，進(jìn)行高壓氣水沖刷，促使冷卻水道內(nèi)表面的沉積物松裂或脫落，并隨水氣流沖出。此法沖洗松軟水垢效果較好。

高壓水沖洗有正向和反向沖洗兩種。這種方法只能沖掉冷卻水道內(nèi)疏軟松垢，通常在化學(xué)清洗的間歇進(jìn)行。

二、化學(xué)清洗法

液壓油冷凝器管路、機(jī)筒進(jìn)料口冷卻水道以及注塑模具冷卻水道確認(rèn)已存在較嚴(yán)重的水垢，則先進(jìn)行人工捅刷或直接進(jìn)行化學(xué)清洗。

冷卻水道內(nèi)表面一般不會(huì)受油污染，不必進(jìn)行脫脂堿洗，而直接進(jìn)行酸洗后中和，其操作過(guò)程如下。

1、酸清洗

將冷卻水道出水口封閉，從進(jìn)水口加入20%～30%的稀鹽酸或15%～20%的稀硫酸溶液，在常溫下浸泡約40～360min，同時(shí)可輕敲或振動(dòng)，加速水垢脫落。

然后接上高壓水進(jìn)行沖洗至無(wú)水垢顆粒流出為止，沖洗時(shí)間30min左右。

如果酸洗一次未達(dá)到效果，可再次酸洗，直至將水垢清洗干凈。

如冷凝器結(jié)垢嚴(yán)重，也可以采用專用除垢劑浸泡，每小時(shí)捅刷一次，直至無(wú)氣體產(chǎn)生為止。

2、中和

將冷卻水道出水口封閉，從進(jìn)水口加入10%的純堿溶液，溫度30～40℃，浸泡15min，使之中和，然后再接上高壓水沖洗lOmin即可。

酸洗中和后，為防止金屬內(nèi)表面生銹，可用壓縮空氣吹干。